分子蒸餾技術(shù)是指一種在高真空下蒸餾的方法，當(dāng)蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離時(shí)，液體混合物可以通過(guò)每個(gè)COMP的蒸發(fā)速率的差異來(lái)分離。
 

　　短程蒸餾設(shè)備適合于進(jìn)行分子蒸餾，分子流直接從加熱表面到冷凝器的表面并非簡(jiǎn)單的一個(gè)步驟。一般來(lái)說(shuō)，液相擴(kuò)散速率是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應(yīng)減小液體層的厚度，加強(qiáng)液體層的流動(dòng)。

　　短程蒸餾設(shè)備蒸發(fā)速率隨溫度的升高而升高，但分離系數(shù)有時(shí)隨溫度的升高而降低。因此，應(yīng)根據(jù)加工材料的熱穩(wěn)定性選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。蒸汽分子在向冷凝表面蒸發(fā)的過(guò)程中可能相互碰撞，并可能與留在兩側(cè)的空氣分子發(fā)生碰撞。

　　由于蒸發(fā)分子比空氣分子重得多，并且它們大部分具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，它們自身的碰撞對(duì)飛行方向和蒸發(fā)速率幾乎沒(méi)有影響。殘余分子在兩側(cè)都處于混沌運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此殘余分子的數(shù)量是影響蒸發(fā)方向和速度的主要因素。

　　只要冷熱兩側(cè)有足夠的溫差，冷凝表面是合理的，光滑的，可以認(rèn)為冷凝步驟可以瞬間完成，因此選擇合理的形式是非常重要的。短程蒸餾設(shè)備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，在進(jìn)行使用時(shí)對(duì)微小的壓力將引起蒸汽的流動(dòng)。

　　在進(jìn)行蒸餾的過(guò)程中，其物料是從蒸發(fā)器的頂部有效的加入的，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)有效的經(jīng)過(guò)其轉(zhuǎn)子上的料液分布器有效的將其連續(xù)均勻的分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。

　　并以螺旋狀向下推進(jìn)，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。
 

　　短程分子蒸餾設(shè)備在操作的時(shí)候需要注意一定的操縱流程，避免不當(dāng)?shù)牟僮鲗?dǎo)致整個(gè)短程分子蒸餾設(shè)備不可用以及配套的無(wú)錫晟澤制冷加熱控溫系統(tǒng)不可用。在操作的時(shí)候盡量注意一些安全知識(shí)，避免一些安全事故產(chǎn)生，因?yàn)?，安全生產(chǎn)很重要的。